“张玲，6-7站3号罐液位60了，可以停泵啦”，监控员黄香提示到，张玲确认液位后，立即远程停泵操作，完成该站输液。5月14日，长庆油田采气四厂作业二区调控中心进行了远程输液操作。这是该厂应用数字化技术提升天然气开发本质安全管理水准的措施之一。

该厂质量安全环保科副科长贺国军介绍说：“气田采出水是天然气开采过程中伴随天然气产出的地层水，安全生产风险大。作为苏里格气田数字化建设的排头兵，采气四厂在2020年完成了20座集气站253.5公里采出水管输管网建设，改变了以前罐车拉运的方式，大幅降低采出水装卸车的作业频次，消除了采出水运输风险，减少了车辆烟气排放对环境的污染。气田采出水实现管输后，厂里配套开发了采出水输水系统连锁控制功能，在流程上消除了输水系统的超压、超负荷的运行风险，提升了集气站工艺流程自动化控制程度，提高了输水管网运行效率”。据了解：实现采出水实行管输后，该厂平均一年大约可以减少采出水拉运27万余吨，减少采出水装卸车作业9000余次，节约道路运输成本1000余万元，未发生过一起采出水外泄事件，在节能环保的基础上实现了本质安全管理。

采气四厂目前有生产气井2136口，天然气管道1402条2478公里，在做好采出水输送本质安全管理的同时，该厂还在天然气集输方面，大力应用数字化、智能化手段，通过柱塞气举装置、气动薄膜阀装置及电动调节阀的现场试验，实现了912口生产气井的远程关断功能，占到生产气井的42.7%。据了解，该厂对该类技术的应用还将持续加强，优先考虑在高产井、边远井、风险井上安装，大幅降低集输管网的运行风险，提升应急响应效率，增强现场本质安全保障。

据了解，该厂还将进一步开发采出水管输泄漏监测系统、采气集输管道智能预警系统，加强集输管网阴极保护监测，全力提升气田开发的本质安全管理水平。

（中国日报陕西记者站）

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