今年以来，面对复杂的市场环境和严峻的经营形势，蓝石重型装备有限公司将实施“阿米巴”经营模式作为深化改革的重要抓手，全力拉动下属单位的自主创新活力，不断提升精益效益和运营效率。近日，兰石重装炼化有限公司成功将埋弧焊技术由单丝改进为双丝，再次突破了两台埋弧焊设备同时焊接多条圆缝的难题。

在国家“双碳”政策背景下，蓝石重装股份有限公司积极拓展光伏、光热、氢能等领域，加快布局新能源市场，今年在新能源市场取得重大突破，先后获得亚硅等多晶硅项目订单工业、新疆东方希望、新疆大全。

在新能源项目核心设备制造中，冷加氢反应器是公司自主设计制造的首款大口径厚壁纯镍基合金产品。生产进度紧，制造难度大。优化和改进气缸环缝焊接方法是加快生产进度的关键。承包单位炼化公司第五装配焊接车间大胆探索、勇于创新，从“人机材料法”五要素分析影响生产效率的因素及对策，并提出建议同时焊接多个圆形接缝。经过车间技术人员和高级技师的反复论证，确定了“两台埋弧焊设备同时焊接多条环缝”的实施方案并成功实施。

重装炼化公司总工程师郑维新说今年炼化公司将承接多批多晶硅项目的核心设备，制造镍基冷加氢反应器、换热器和还原炉。炼化公司将积极抓好技术改造和技术措施，以“阿米巴”管理模式为核心，通过鼓励员工“曝光名单、指挥”，解决部分“卡脖子”问题。制造过程以提高产品质量和生产效率和节能降耗为目的。

“自从我们公司引进阿米巴管理模式以来，激发了每一位员工的创新意识，每一位员工心中都有一本书，只有做得更多，才能产生效益。”重型装备炼化公司第五装配焊接车间主任刘小鹏说。

埋弧焊双机焊接方式使相关产品环缝焊效率提高一倍，为产品按时交货创造了有利条件。同时，也为重型装备企业积极推进国家“双碳”目标的实施，提高资源综合利用效率，抢占新能源市场提供了有力的技术保障。